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模具鉆攻中心與傳統的切削方式相比
點擊次數:3731 更新時間:2016-05-10 返回
   模具鉆攻中心與傳統的切削方式相比,高速銑削的切削形成方式不同,產生的絕大部分的熱量由切削帶走,熱量不會聚集在加工區域,同時走刀速度比常規走刀速度要快的多,熱量更不容易聚集,材料熱變形小的多,保持比較恒定、理想的切削條件,從而模具鉆攻中心保證了工件的加工精度。另外在電極加工中,加工的電極精度高,輪廓形狀一致性好,光潔度高,電極一般不需要拋光處理,不會產生由于手工拋光而影響工件的精度,從而大提高了模具的制造精度。
  為什么要采用模具鉆攻中心而不采用加工中心, 一般來說加工中心都是重切削使用的, 而手機零部件屬于薄,小,輕這類特點, 重切削在加工手機零配件的時候容易造成零件變形, 精度達不到等情況。 而且因為加工中心笨重的機身,加工效率也會較慢!而鉅人數控CNC543鉆攻中心具備精度高, 速度快,機床動作輕柔靈動。模具鉆攻中心在手機零部件CNC加工具備的優勢。 另外機器搭配飛碟式刀庫,旋轉第四軸,避免零件加工的過程中因為多次定位多次裝夾等情況影響零件精度。
  模具鉆攻中心率的電極加工及更為有效的放電加工,由于高速銑削產生切削的方式不同和加工熱量不易集中的特性,在加工銅電極與石墨電極這些材料時,能提供更快的走刀速度,單位時間內的材料去除率比常規切削高好幾倍,模具鉆攻中心使得電極的粗加工和半精加工的時間大大縮短,同時在精加工中采用高速的輕切削,更精密、的刀軌,模具鉆攻中心大大提高了電極的光潔度,節省、甚至取消了拋光時間。在刀具磨損量非常大的石墨電極加工中,由于應用了PCD(鉆石)涂層的刀具,大大降低了刀具的磨損量,使得加工石墨電極中采用高速銑變為可能。
  模具鉆攻中心在放電加工工藝中,目前普遍采用粗、精電極加工,而高速切削加工的電極減少或取消了拋光工作,使得電極放電區域一致,提高面接觸,放電間隙得到有效的控制,提高了放電的效率。同時由于模具鉆攻中心可采用更小的刀具直徑,使得模具的加工余量減少,因而可以取消電極,減少了電極數量并縮短了放電加工的時間。
 

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